La aleación de molibdeno y lantano es una aleación compuesta de molibdeno y trióxido de lantano en la matriz. El contenido de La2O3 en la aleación es generalmente 0.5% ~ 5.0% (fracción de masa).
Historia de aleaciones de molibdeno lantano
El molibdeno es un material estructural importante de alta temperatura con alto punto de fusión, excelente rendimiento a alta temperatura, buena conductividad y conducción de calor. Sin embargo, debido a la temperatura de transición frágil plástica más alta del molibdeno, el molibdeno utilizado a alta temperatura (más alta que la temperatura de recristalización) aparecerá una fragilidad grave cuando vuelva a la temperatura ambiente. Por lo tanto, los investigadores nacionales y extranjeros han llevado a cabo una gran cantidad de investigaciones sobre la adición de tierras raras en el molibdeno. Se concluye que la adición de tierras raras en el molibdeno puede refinar el tamaño de grano, reducir la temperatura de transición frágil plástica del molibdeno, aumentar la temperatura de recristalización, la resistencia a altas temperaturas, mejorar la plasticidad de tenacidad y las propiedades de fluencia a alta temperatura del molibdeno.
Se encuentra que las propiedades mecánicas del molibdeno mejoran enormemente al agregar una pequeña cantidad de óxido de lantano. Después del tratamiento térmico a alta temperatura, el material de lantano molibdeno tiene una excelente resistencia y tenacidad a temperatura ambiente (temperatura del nitrógeno líquido). Sin embargo, el comportamiento del óxido de lantano en la deformación plástica y el tratamiento térmico no está completamente estudiado. En los últimos años, se han llevado a cabo una gran cantidad de pruebas en la aleación de molibdeno y lantano en la planta refractaria de materiales occidentales. El polvo, el prensado, la sinterización, el laminado de la placa delgada y las propiedades de la placa se estudian sistemáticamente.
Preparación del blanco de aleación de molibdeno y lantano
En este trabajo, La (NO3) 3 se dopa en polvo de molibdeno mediante un método de mezcla líquido-sólido. El polvo de molibdeno se pretrató a 700 ~ 900 ℃ durante 2 h en atmósfera de hidrógeno. Después del prensado estático, el polvo de molibdeno se sinterizó a alta temperatura para formar un blanco de aleación de molibdeno y lantano con una densidad teórica relativa de 92% ~ 96%.
Laminado y tratamiento térmico de la lámina de aleación Mo La
La pieza en bruto de aleación de molibdeno y lantano se lamina y se lamina en frío a una placa de 2,4 mm de espesor después de abrirse a 1500 ℃. La tasa de procesamiento de aprobación es del 25% ~ 35%, y la tasa de procesamiento total es del 80%. Las placas laminadas de Mo La fueron recocidas en hornos de hidrógeno a 1100, 1250, 1400, 1550 y 1950 ℃ respectivamente.
Conclusión de la investigación de la placa de aleación Mo La
El lantano no reacciona con el molibdeno y existe en la matriz de molibdeno en forma de lantano La2O3. En el polvo de aleación, el lantano se incrusta en la superficie del polvo de molibdeno en forma de La2O3. Las partículas de La2O3 se distribuyen uniformemente en los tochos sinterizados, no solo en los límites de los granos de molibdeno, sino también en los granos de molibdeno. Los tamaños de grano de las partículas de tierras raras en los límites de los granos son generalmente más grandes que los de los granos. Las partículas de óxido de tierras raras son principalmente esféricas y equiaxiales;
Cuando la placa de aleación de molibdeno y lantano se trata con calor por debajo de 1400 ℃, el tamaño de partícula de La2O3 es muy pequeño y difícil de identificar. Después del tratamiento térmico por encima de 1400 ℃, las pequeñas partículas de La2O3 se agregan en grupos esféricos más grandes o cortos en forma de varilla. Después de 1550 ℃, el tamaño y la forma de las partículas de La2O3 cambian poco con el aumento de la temperatura del tratamiento térmico.
