Horno de vacío

Perfil de la empresa

Xi'an Econ Industrial Corp está ubicada en Xi'an, China, y se especializa en la producción y exportación de productos metálicos refractarios, que incluyen molibdeno, tungsteno, tantalio, niobio y sus aleaciones. Es uno de los primeros fabricantes profesionales dedicados a la investigación, desarrollo, producción y servicio de placas, varillas, láminas, láminas, varillas y productos de procesamiento profundo de tungsteno, molibdeno y sus aleaciones en China. La empresa cuenta con una gama completa de personal técnico de I+D y técnicos de producción de tungsteno, molibdeno, tantalio, niobio y sus equipos de procesamiento profundo, así como diversos productos refractarios de alta temperatura.

Por qué elegirnos

Certificado

Como empresa certificada ISO9001:2015, estamos equipados con una línea de producción completa, desde sinterización y fundición con haz E hasta forjado, laminado, mecanizado y estrictos procedimientos de prueba, lo que nos permite suministrar a nuestros clientes una variedad de productos metálicos refractarios.

Equipo avanzado

Los equipos basados en los últimos avances tecnológicos tienen mayor eficiencia, mejor rendimiento y mayor confiabilidad.

Equipo profesional

Nuestro equipo profesional colabora y se comunica eficazmente entre sí y está comprometido a ofrecer resultados de alta calidad. Son capaces de manejar desafíos y proyectos complejos que requieren su experiencia y conocimientos especializados.

Solución integral

Podemos ofrecer una gama de servicios, desde consulta y asesoramiento hasta diseño y entrega de productos. Es una comodidad para los clientes, ya que pueden obtener toda la ayuda que necesitan en un solo lugar.

Faldón de sinterización de pellets de combustible Mo / La, / bandeja / paseplate

1.Nombre del producto: falda / bandeja de sinterización de pellets de combustible Mo / La. 2.Material: Molibdeno, Mo / La, MLR Mo. 3.Aplicación: para el proceso de sinterización de pellets de

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Elementos calefactores de molibdeno

1.Nombre del producto: elementos calefactores de molibdeno. 2.Número de modelo: Mo1. 3.Grado: Mo1 Mo2 TZM. 4.Pureza: 99,95% Mo. 5.Aplicación: horno de vacío.

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Piezas de horno de vacío

XIAN ECON INDUSTRIAL CORP fabrica zonas calientes (molibdeno puro, Mo / La molibdeno, molibdeno TZM, tungsteno, tantalio), elementos calefactores, conjuntos de hogares y otros componentes de hornos

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Elementos de calefacción de horno de vacío

XIAN ECON INDUSTRIAL CORP. Suministra elementos de calefacción de tungsteno, molibdeno y tantalio que se caracterizan por su resistencia y estabilidad en aplicaciones de alta temperatura.

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¿Qué es el horno de vacío?

Un horno de vacío es un tipo de horno que puede calentar materiales a temperaturas muy altas. La función es realizar procesos como tratamientos térmicos, sinterización o soldadura fuerte. Zonas Calientes mediante láminas de grafito La zona donde se produce el calor se denomina zona caliente. Desde el desarrollo inicial del horno de vacío, ingenieros y expertos térmicos han intentado mejorar las características de aislamiento y el rendimiento de los componentes dentro de la zona caliente. La mayoría de los primeros diseños de hornos de vacío utilizaban un diseño totalmente metálico. A medida que los hornos de vacío se convirtieron en una importante herramienta de producción, se han utilizado materiales alternativos con diversos éxitos.
Utilizar los materiales adecuados para ponerlos en servicio es de vital importancia y cambiará con cada aplicación en particular. La elección de los materiales correctos dará como resultado hornos de atmósfera controlada y de vacío capaces de funcionar a temperaturas uniformes de hasta 5250 grados F+ con baja contaminación y minimizando las pérdidas de energía.

Ventajas del horno de vacío

Calidad del producto mejorada

Oxidación y descarburación minimizadas:En ausencia de aire, los materiales procesados en hornos de vacío son menos propensos a la oxidación y la descarburación. Esto da como resultado un acabado superficial más limpio y suave, preservando la integridad y apariencia del producto.
Consistencia en los resultados:Los sistemas de hornos de vacío brindan un calentamiento uniforme, lo que garantiza una calidad constante en todos los lotes. Esto es vital para industrias donde la precisión no es negociable.

Control preciso de la temperatura

Aplicación de calor precisa:La capacidad de controlar con precisión la temperatura en los hornos de vacío significa que el calor se aplica exactamente donde y cómo se necesita, lo que garantiza un tratamiento óptimo de los materiales.
Perfiles de calor personalizados:Diferentes materiales requieren diferentes perfiles de tratamiento térmico. Los hornos de vacío permiten dicha personalización, atendiendo a las propiedades únicas de cada material.

Calefacción y refrigeración uniformes

Incluso propiedades materiales:El calentamiento y enfriamiento uniformes previenen el desarrollo de tensiones y distorsiones en los materiales, asegurando su resistencia y durabilidad.
Rendimiento mejorado del material:Esta uniformidad se traduce en mejores características de rendimiento de los materiales, lo cual es esencial en aplicaciones de alto estrés como las piezas aeroespaciales o de automóviles.

Mayor eficiencia del proceso

Tiempos de ciclo más rápidos:Los hornos de vacío pueden alcanzar las temperaturas deseadas más rápidamente que los hornos convencionales, lo que lleva a tiempos de procesamiento generales más cortos.
Eficiencia energética:Estos hornos son generalmente más eficientes energéticamente, reducen los costos operativos y benefician al medio ambiente.

Proceso respetuoso con el medio ambiente

Emisiones reducidas:Al no necesitar combustión al vacío, estos hornos emiten menos contaminantes, lo que los convierte en una opción más ecológica.
Menor huella de carbono:La eficiencia general del proceso y el menor consumo de energía contribuyen a una menor huella de carbono.

Versatilidad en aplicaciones

Amplia compatibilidad de materiales:Desde metales hasta cerámica, el tratamiento térmico en hornos de vacío se utiliza para procesar una amplia variedad de materiales, lo que convierte a estos hornos en herramientas versátiles en muchas industrias.
Adaptable para diferentes procesos:Ya sea recocido, soldadura fuerte, sinterización o endurecimiento, los hornos de vacío se adaptan a diversos procesos de tratamiento térmico.

Funciones de seguridad mejoradas

Riesgo de incendio reducido:Operar en el vacío significa que no hay oxígeno para alimentar los incendios, lo que reduce significativamente el riesgo de accidentes.
Atmósfera controlada:El ambiente controlado dentro de un horno de vacío mejora la calidad y mejora la seguridad del operador.

Tipos de horno de vacío

Hornos de soldadura al vacío
Los hornos de soldadura fuerte al vacío se utilizan principalmente para la soldadura fuerte al vacío de intercambiadores de calor de aleaciones de aluminio y otros productos de aluminio, soldadura fuerte de acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones duras, aleaciones de alta temperatura, metales no ferrosos y templado al vacío de acero de alta velocidad, moldes. acero, acero para rodamientos, acero inoxidable, etc., así como tratamientos de envejecimiento y recocido de metales no ferrosos, y soldadura fuerte al vacío de intercambiadores de calor de acero inoxidable, enfriadores de aceite de motor y termos de acero inoxidable.

Hornos de enfriamiento con gas al vacío
Los hornos de enfriamiento con gas al vacío se utilizan principalmente para el enfriamiento con gas a alta presión de materiales como acero de alta velocidad, acero para herramientas, acero para moldes y acero estructural aleado.
También se pueden utilizar para soldadura fuerte a alta temperatura y solución sólida de materiales de acero inoxidable; tratamientos de sinterización y envejecimiento de materiales en polvo, etc. También tiene una función de enfriamiento rápido durante el recocido y la solución sólida.

Hornos de sinterización al vacío
Los hornos de sinterización al vacío se utilizan bajo un estado de protección de gas hidrógeno después del bombeo al vacío, utilizando el principio de calentamiento por inducción de frecuencia media, lo que hace que el crisol de tungsteno en la bobina genere altas temperaturas, que se transmiten al trabajo por conducción de radiación térmica, adecuadas para la investigación. y unidades militares para la sinterización de polvos formados de aleaciones refractarias como tungsteno, molibdeno y sus aleaciones. Se divide en hornos de sinterización al vacío horizontales y hornos de sinterización al vacío verticales.

Horno de recocido al vacío
El horno de recocido al vacío se utiliza principalmente para la embutición profunda de componentes de acero inoxidable, como accesorios de plomería, lo que garantiza que no haya oxidación.
En particular, el horno de recocido al vacío proporciona una alta productividad y una superficie brillante y no oxidada de los productos tratados. Se aplica ampliamente en campos que incluyen rodamientos de acero inoxidable, herramientas de corte, tornillos autorroscantes y autoperforantes y bobinas de alambre de acero inoxidable.
El horno también puede funcionar bajo una atmósfera protectora, causando una contaminación mínima. La función principal del vacío es servir como barrera que impide que los componentes metálicos de alta precisión entren en contacto con composiciones gaseosas complejas en condiciones de alta temperatura, que también se pueden utilizar para el recocido atmosférico.

Horno de templado al vacío
El horno de templado al vacío es generalmente adecuado para piezas que requieren una superficie brillante y no oxidada después del templado. Se puede aplicar para el templado a alta temperatura de acero para moldes, aleaciones a alta temperatura, aleaciones elásticas, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, alivio de tensiones y recocido suavizante de cobre y aleaciones de cobre, al mismo tiempo que ofrece una funcionalidad de enfriamiento rápido.

Horno de enfriamiento de aceite al vacío
El horno de enfriamiento al vacío con aceite es adecuado para el tratamiento térmico al vacío de acero para moldes, acero para resortes, acero inoxidable, acero para cojinetes y aceros aleados de alta temperatura, y también puede realizar recocido.

Horno de cementación al vacío
El horno de cementación al vacío puede implementar de manera flexible varios procesos de tratamiento térmico como carburación al vacío, carbonitruración al vacío, carburación al vacío más enfriamiento con aceite, carburación al vacío más enfriamiento con gas y otras funciones del horno de vacío. Puede utilizarse para realizar tratamientos térmicos relevantes sobre diversos materiales y piezas en el ámbito industrial.

Aplicaciones de hornos de vacío

Los hornos de vacío tienen una amplia gama de aplicaciones en muchas industrias. Estas son algunas de las aplicaciones más comunes:

Tratamiento térmico al vacío:Los hornos de vacío se utilizan a menudo para tratar térmicamente materiales como metales, aleaciones y cerámicas para mejorar su resistencia, dureza y otras propiedades.

Soldadura al vacío:Los hornos de vacío se pueden utilizar para soldadura fuerte, que es un proceso que implica unir dos piezas metálicas utilizando un material de aportación que se funde a una temperatura más baja que los metales base.

Sinterización al vacío:Los hornos de vacío se pueden utilizar para la sinterización, que es un proceso que implica calentar materiales en polvo para formar una masa sólida.

Recubrimiento CVD y PVD:Los hornos de vacío se pueden utilizar para el recubrimiento por deposición química de vapor (CVD) y por deposición física de vapor (PVD), que implica depositar películas delgadas de materiales sobre un sustrato.

Recocido al vacío:Los hornos de vacío se pueden utilizar para el recocido, que implica calentar un material a una temperatura específica y mantenerlo allí durante un período de tiempo para aliviar la tensión y mejorar su ductilidad.

Desligado y sinterización de componentes moldeados por inyección de metal (MIM):Los hornos de vacío se pueden utilizar para desaglutinar y sinterizar componentes moldeados por inyección de metal (MIM), que se utilizan en diversas aplicaciones, como dispositivos médicos, aeroespaciales, automotrices y electrónicos.

Crecimiento de cristales:Los hornos de vacío se pueden utilizar para el crecimiento de cristales de diversos materiales, como semiconductores y cristales ópticos.

Proceso de operación del horno de vacío.

Abra la puerta del horno de vacío y cargue el horno. Cierre la puerta y asegúrese de que el sello de la cámara del horno esté intacto.

Verifique las válvulas de vacío manuales para asegurarse de que estén cerradas.

Alimente la fuente de alimentación principal y la pantalla de control se ilumina.

Encienda el enfriador de agua, ingrese la temperatura del agua requerida en la interfaz de operación del enfriador de agua e inicie el sistema de enfriamiento de agua (consulte el manual de operación del enfriador de agua para obtener más detalles).

Abra el puerto de escape de la bomba de paletas rotativas para garantizar la circulación del gas. (Después de usar la bomba de paletas rotativas, selle el puerto de escape para evitar que entren residuos en la bomba de paletas rotativas). Asegúrese de que las válvulas de la bomba de difusión y de la bomba de paletas rotativas estén cerradas.

Inicie la bomba de paletas rotativas y la bomba de difusión en la interfaz de operación de la pantalla táctil.

Gire lentamente para abrir la válvula de la bomba de paletas giratorias para evitar que el puerto de escape rocíe aceite debido al volumen excesivo de aire.

Después de que la bomba de paletas rotativas y la bomba de difusión funcionen durante aproximadamente 1 hora y la pantalla en el lado derecho del vacío muestre menos de 100 Pa, cierre la válvula de la bomba de paletas rotativas y abra la válvula de la bomba de difusión.

Cierre el conjunto de la bomba de vacío después de que la pantalla del vacuómetro alcance el grado de vacío requerido y comience a calentarse. (Proceso de cierre del conjunto de la bomba de vacío: primero cierre la válvula de la bomba de difusión → detenga la bomba de difusión → detenga la bomba de paletas rotativas después de 40 minutos) también se puede calentar durante el proceso de bombeo de vacío.

Ingrese los requisitos del proceso requeridos en la interfaz de operación de calefacción y comience a calentar.

Después de detener el proceso de calentamiento (si se agrega vacío al proceso, espere a que la temperatura de la cámara del horno de vacío baje a una temperatura adecuada para el proceso, cierre la unidad de bombeo de vacío, cierre el proceso como se indicó anteriormente) caída de temperatura de la bomba de difusión . A la temperatura táctil antes de cerrar el enfriador de agua.

Cuando la temperatura del horno baje a temperatura ambiente, abra la válvula de purga y espere a que la presión de aire interna de la cámara del horno alcance la presión atmosférica.

Abra la puerta del horno y saque el material.

Después de sacar el material, limpie el interior de la cámara del horno de vacío, mantenga la puerta cerrada cuando no esté en uso durante un período prolongado y mantenga el vacío dentro de la cámara.

Componentes del horno de vacío

Cámara del horno de vacío

La cámara del horno de vacío se divide principalmente en una cámara de acero inoxidable, una cámara de fibra cerámica, una cámara de lámina de molibdeno y una cámara de grafito. La temperatura máxima oscila entre 750 grados y 2200 grados.

Elementos calefactores del horno de vacío

Los elementos calefactores de los hornos de vacío se dividen principalmente en alambre de resistencia, varilla de silicio y carbono, alambre y varilla de molibdeno, varilla de silicio y molibdeno, grafito, bobina de inducción, etc. La temperatura máxima oscila entre 750 grados y 2200 grados.

Sistema de control de temperatura

El sistema de control de temperatura del horno de vacío se compone principalmente de termopares (medición de temperatura) y controladores de temperatura (control de temperatura). Se divide principalmente en control programable PID, control de pantalla táctil y control PLC totalmente automático.

Sistema de vacío

El sistema de vacío consta de válvulas de vacío, bombas mecánicas, bombas de difusión y bombas Roots según el nivel de vacío requerido. El nivel de vacío máximo es generalmente de 7×10-3 Pa.

Sistema de refrigeración por agua

Según el tamaño de la cámara del horno, se requiere un sistema de refrigeración por agua correspondiente para garantizar que el horno de vacío pueda funcionar correctamente.

Carcasa de horno sellada

La carcasa del horno debe estar bien sellada para garantizar que se pueda alcanzar el nivel de vacío diseñado.

Mantenimiento diario del horno de vacío.

Para la bomba vacía con función de lastre de gas, revísela antes de abrir el calefactor todos los días y ábrala durante 30 minutos según sea necesario para eliminar el agua del aceite de la bomba. Los ingenieros de SIMUWU recomiendan que los clientes elijan las bombas de vacío de paletas rotativas de la serie 2X de la marca EVP y las bombas de vacío de válvula deslizante de la serie 2H.

Compruebe con frecuencia la presión del agua de refrigeración, el aire comprimido, el sistema hidráulico y el flujo de agua de refrigeración.

Se debe inspeccionar el sello de goma y la superficie de la brida de la puerta del horno antes de cerrar la puerta de protección. No debe haber arena ni escombros. Limpie el anillo de sellado de goma y la superficie de la brida con un paño Qianjing y luego aplique uniformemente grasa de vacío en la parte posterior. La puerta del horno se puede cerrar.

La pieza de trabajo del horno de vacío debe limpiarse antes de colocarla en el horno para su procesamiento. Después del tratamiento de enfriamiento con aceite, se debe limpiar todo el aceite del marco del material empapado en aceite y las piezas de transporte.

Los motores refrigerados por aire son motores de uso general. No se pueden iniciar bajo vacío y deben inflarse antes de comenzar y deben estar protegidos por dispositivos de protección de enclavamiento eléctrico.

Las bombas Roots deben arrancarse con un vacío superior a 133 Pa y también deben estar protegidas por dispositivos de protección de enclavamiento eléctrico. Se recomienda utilizar bombas de vacío de raíces de la serie ZJ de la marca EVP con alta velocidad de bombeo y bajo consumo de energía.

El principio de funcionamiento del horno de vacío.

El horno de vacío para tratamiento térmico es una tecnología integral que combina las dos especialidades de la tecnología de vacío y el tratamiento térmico, lo que significa que todo y parte del proceso de tratamiento térmico se lleva a cabo en estado de vacío. China divide el vacío en vacío bajo, medio, alto y ultraalto. En la actualidad, el grado de vacío de trabajo de la mayoría de los hornos de vacío para tratamiento térmico es ~1.33 10 ³. Pensilvania.

El horno de vacío para tratamiento térmico puede realizar casi todos los procesos de tratamiento térmico, como temple, recocido, revenido, carburación y nitruración, y puede realizar temple con gas, temple con aceite, temple con nitrato y temple con agua en el proceso de temple, así como soldadura fuerte al vacío. , sinterización y tratamiento superficial. Horno de vacío de tratamiento térmico de alta eficiencia térmica, puede lograr un rápido aumento y descenso de la temperatura, no puede lograr oxidación, descarburación, carburación, puede eliminar las virutas de fósforo de la superficie de la pieza de trabajo y tiene desgasificación desengrasante, para lograr el efecto de purificación de superficie brillante. . En términos generales, la pieza procesada se calienta lentamente en el horno, la diferencia de temperatura térmica interna es pequeña, la tensión térmica es pequeña, por lo que la deformación es pequeña. Alto índice de aprobación de productos. Puede reducir el costo y tiene la función de desgasificar, para mejorar las propiedades mecánicas de trabajo y la vida útil. Buen ambiente de trabajo, operación segura, sin contaminación ni riesgos públicos. La pieza de trabajo procesada no tiene peligro de fragilización por hidrógeno, lo que puede evitar que la superficie del material de titanio y la carcasa de metal refractario se fragilice por hidrógeno, y el proceso de tratamiento térmico al vacío tiene buena estabilidad y repetibilidad. Esta serie de ventajas, el desarrollo de equipos y tecnología de procesamiento de tratamiento térmico al vacío, reciben cada vez más atención y se utilizan más ampliamente.

Certificado

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Preguntas más frecuentes

P: ¿Para qué se utiliza un horno de vacío?

R: Los hornos de vacío se utilizan para llevar a cabo procesos como recocido, soldadura fuerte, sinterización y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. Las características de un horno de vacío son: Temperaturas uniformes en el rango. 800–3,000 grados (1500–5400 grados F)

P: ¿Cuál es la diferencia entre un horno de vacío y un horno de atmósfera?

R: La diferencia entre un horno atmosférico y un horno de vacío es que la tecnología de tratamiento térmico al vacío es una tecnología integrada conectada con la tecnología de tratamiento térmico y la tecnología de tratamiento térmico al vacío.

P: ¿Debo hacer un horno de vacío?

R: Aspire los quemadores y la base del calefactor utilizando una aspiradora de taller o una aspiradora doméstica con varilla/accesorio para tapicería. Utilice extensiones si es necesario, haciendo todo lo posible para llegar hacia atrás. Levante la puerta del soplador para aspirar el compartimento. Esté atento al hollín, que indica una combustión deficiente y requiere mayor atención.

P: ¿Cuál es el propósito del tratamiento térmico al vacío?

R: Las piezas metálicas que necesitan soportar altas temperaturas y estrés requieren un tratamiento térmico al vacío. En el tratamiento térmico al vacío, la mayor parte del aire y los elementos reactivos como el oxígeno se eliminan mediante un horno de vacío para evitar la decoloración y la oxidación y mejorar la resistencia del material.

P: ¿Qué tipo de horno es más eficiente?

R: El horno más eficiente que puede comprar es un horno de velocidad variable con modulación del 98%. Casi todos los fabricantes tienen una variación de este tipo de horno. Dicho esto, este es uno de los más caros de comprar e instalar. Además, no todos los hogares pueden tener este estilo de caldera debido a diversos factores, como el diseño del sistema de conductos.

P: ¿Cuáles son los tres tipos de hornos?

R: Existen muchas preocupaciones al decidir si elegir un horno de gas, petróleo o eléctrico. Nuestros técnicos pueden ayudarle a tomar esta difícil decisión. La mayoría de los hogares norteamericanos se mantienen calientes con calderas, de las cuales hay tres tipos principales: de gas natural, de petróleo y eléctricas.

P: ¿Qué es mejor que un horno?

R: Una bomba de calor es una alternativa energéticamente eficiente a una caldera y aire acondicionado. Una bomba de calor utiliza electricidad para transferir calor de un espacio frío a uno cálido. En invierno, toma el calor del exterior y lo utiliza para calentar su hogar.

P: ¿Es necesario limpiar mi horno todos los años?

R: ¿Con qué frecuencia debe limpiar su horno y sus conductos? Por lo general, recomendamos programar el mantenimiento de la caldera cada 1-2 años (idealmente una vez al año) y la limpieza de los conductos a intervalos de 3 a 5 años para lograr un sistema que funcione sin problemas y una excelente calidad del aire interior. Ese es el mínimo.

P: ¿Puedo aspirar el interior de mi horno?

R: Limpie la carcasa: use un pincel grande, limpio y seco para eliminar el polvo y la suciedad, y limpie la carcasa del motor del ventilador. Aspire el exceso de suciedad: Aspire todo el interior de la cámara del ventilador del horno para eliminar el polvo o la suciedad que haya caído durante la limpieza.

P: ¿Qué pasa si no limpia su horno?

R: Mientras su caldera funciona para calentar su casa, termina absorbiendo muchos materiales problemáticos. El horno promedio es un imán para la suciedad, el polvo y otras partículas y desechos. Si no mantiene limpia su caldera, está permitiendo que se distribuyan desechos dañinos por su casa.

P: ¿Cuál es el ciclo de combustión en un horno de vacío?

R: Los ciclos de quemado son buenos para eliminar los contaminantes del proceso del aislamiento y, en general, mejoran los tiempos de bombeo. La temperatura del ciclo de quemado debe ser 50 grados (122 grados F) por encima de la temperatura de proceso típica.

P: ¿A dónde va el calor en el vacío?

R: La transferencia de calor por conducción y convección funciona mediante partículas que chocan y transfieren energía, ya que no hay partículas en el vacío. La transferencia de calor solo puede ocurrir por radiación. Esto se debe a que la radiación involucra ondas electromagnéticas, no partículas, y por lo tanto es capaz de transmitir calor a través del vacío.

P: ¿Cómo se elimina el calor de una aspiradora?

R: La única forma en que es posible disipar el calor de una nave espacial (o cualquier cosa en el vacío) es mediante radiación térmica. Eso significa que depende completamente de la superficie. La única forma de disipar más calor sería tener superficies de radiador grandes y bombear algo de líquido a través de ellas.

P: ¿Cuánto tiempo dura el proceso de tratamiento térmico al vacío?

R: A un ritmo controlado y luego se baja la temperatura. El tiempo de "remojo" depende de la "receta" de la pieza y del material particular del que está hecha. Un ciclo de tratamiento térmico al vacío dura de tres a 24 horas y, a veces, más. El proceso está controlado por computadora para asegurar uniformidad y repetibilidad.

P: ¿Cómo reduce el vacío la temperatura?

R: Los productos a enfriar se guardan en esa cámara hermética. A medida que se reduce la presión, el punto de ebullición del agua se reduce y el agua comienza a evaporarse, quitando calor del producto. Como consecuencia de esta evaporación, la temperatura del producto comienza a disminuir.

P: ¿Por qué algunos metales no ferrosos requieren un horno de vacío para su tratamiento térmico?

R: A altas temperaturas de recocido, las superficies metálicas son susceptibles a la oxidación y la descarburación. Por lo tanto, a menudo se utiliza una atmósfera de vacío en procesos de recocido brillante para evitar la oxidación y lograr una apariencia superficial brillante y libre de óxido.

P: ¿Es mejor un horno de 2 etapas?

R: El uso de un horno de dos etapas mejora el flujo de aire. El flujo de aire mejorado evita que el aire se asiente, lo que genera menos fluctuaciones de temperatura. Esto permitirá a los propietarios bajar los termostatos en invierno porque el aire de la casa se sentirá más cálido y no tendrán que lidiar con puntos fríos.

P: ¿Debo hacer un horno de vacío?

P: ¿Cómo reduce el vacío la temperatura?

P: ¿Qué sucede durante la limpieza de un horno?

R: El mantenimiento del horno implica verificar los componentes esenciales del sistema en general y ajustarlos, limpiarlos, probarlos y/o lubricarlos, según sea necesario. La inspección del sistema de ventilación y las rejillas de entrada de aire, la eliminación de obstrucciones y la verificación del intercambiador de calor en busca de signos o daños también se incluyen en el servicio del calefactor.

Encuentre aquí fabricantes y proveedores profesionales de hornos de vacío, así como uno de los más vendidos en China. Ofrecemos hornos de vacío personalizados a precios económicos; tenga la seguridad de contar con productos de calidad al por mayor a la venta en nuestra fábrica.

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